一、前期檢查與準備

（一）結構檢測

1.使用紅外熱像儀檢測空鼓區域（溫差>3℃判定為空鼓），傳統敲擊法可能漏檢約20%的隱蔽缺陷。

2.評估混凝土強度下降情況，銹蝕嚴重的鋼結構需測厚（腐蝕率超過原厚度30%時應更換）。

（二）安全防護

1.吊籃設備符合GB 19155標準，懸掛系統配備雙保險鎖止裝置，作業人員穿戴全身式防墜安全帶（雙鉤交替固定）。

2.設置雙層防墜網（孔徑≤10mm），工具配備防墜鏈。

二、基層處理技術

（一）表面處理

機械打磨去除疏松層至堅實基層（平均打磨深度約35mm），高壓水槍清洗（壓力≥20MPa）提升30%粘結強度。

裂縫處理：寬度>0.3mm的裂縫開V型槽，注入環氧樹脂或聚合物改性砂漿封閉。

（二）加強措施

滿掛鍍鋅鋼絲網（規格10×10mm/?0.8mm），采用膨脹螺栓固定（間距≤300mm），界面劑涂刷后粘結強度≥1.5MPa。

三、防腐修復工藝

1.采用"三涂兩布"工藝：底漆→玻纖布→中涂→玻纖布→面漆，涂層總厚度≥800μm。

2.施工環境溫度控制在5-35℃，濕度≤85%，冬季需搭設保溫棚維持基面溫度≥10℃。

四、結構加固措施

（1）鋼板包箍加固

環向包箍間距≤1.5m，縱向加強肋間距≤2m，采用M20膨脹螺栓固定（預埋深度≥120mm）。

焊接完成后二次防腐處理：噴砂達Sa2.5級后涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。

（2）抗震抗風設計

頂部設置避雷環（截面積≥100mm2），包箍系統經12級風壓和7級地震模擬測試。

五、質量控制與驗收

1.涂層檢測

使用濕膜卡/干膜測厚儀檢測涂層厚度，允許偏差±10%。

電火花檢測儀（電壓5kV）檢查針孔缺陷，漏點≤3個/㎡。

2.驗收標準

粘結強度≥1.2MPa（拉拔試驗），空鼓面積＜5%。

防腐體系設計壽命≥15年，大修周期≥8年。

六、長效維護機制

每季度檢查涂層粉化、龜裂情況，每年復測避雷系統電阻值≤4Ω。

建立數字化檔案，記錄修復區域GPS坐標、材料批號及檢測數據。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁