一、檢查方法
(一)前期準備與安全檢查
操作人員需佩戴安全帶、手套、護目鏡等防護裝備,設(shè)置警示標志,確保作業(yè)環(huán)境安全。
準備超聲波探測器、磁粉探傷儀、視頻掃查儀、無人機等工具,并確保其處于良好狀態(tài)。
(二)初步檢查
觀察鋼內(nèi)筒外表面,檢查是否有裂縫、腐蝕、變形或異常磨損。
施工檢查人員佩戴照明燈、拍照錄像設(shè)備及工具袋,對有代表性的點進行拍照和錄像記錄,并詳細記錄檢查方向、位置、高度。
(三)專業(yè)工具檢測
超聲波探測法:用于檢測鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部損傷情況,如裂縫、腐蝕等。
射線檢測法:在特定情況下,用于檢測鋼內(nèi)筒內(nèi)部的缺陷。
磁粉探傷法:用于檢測鋼內(nèi)筒的表面損傷,如裂紋等,通過磁粉在裂紋處的聚集顯示缺陷位置和形狀。
視頻掃查儀:利用牽引繩作為爬行軌道,搭載視頻掃查儀對鋼內(nèi)筒進行視頻掃描檢查。設(shè)備前端由全景相機、高清變焦攝像頭、旋轉(zhuǎn)云臺、高亮度LED照明、激光測距儀、電動攀爬機構(gòu)組成,可實現(xiàn)對鋼內(nèi)筒的檢查。
無人機巡檢:利用無人機在鋼內(nèi)筒內(nèi)部自主飛行巡檢或遙控檢查,可加快檢修速度,降低檢修成本,提高檢修精度。無人機系統(tǒng)的后臺軟件也可將檢查結(jié)果與歷史圖像進行分析比較,預(yù)測受熱面異常工況,提前預(yù)警并處理。
(四)數(shù)據(jù)記錄與分析
記錄所有發(fā)現(xiàn)的問題、可能的原因以及解決方案等。
對記錄的數(shù)據(jù)進行詳細分析,評估鋼內(nèi)筒的狀況和安全性。
二、修補技術(shù)
(一)環(huán)氧膠泥修補
適用情況:內(nèi)表面部分深度較大的孔洞或基面裂縫處。
操作步驟:用鋼鏨將疏松、腐蝕層剔除,再用環(huán)氧膠泥修補充塞補強;或用水泥、108膠、水制成稀漿進行灌漿,以增加恢復(fù)墻體的剛度、強度及整體性。灌漿時,需采用壓泵進行施工,灌漿壓力應(yīng)視裂縫粗細而定,通常為0.15~0.2MPa,灌漿順序應(yīng)由下而上或自一端至另端循序漸進。
(二)
適用情況:各種裂縫和破損。
特點:具有高強度、無收縮、易施工等優(yōu)點,能夠有效修補鋼內(nèi)筒的裂縫和破損。
(三)表面封閉法修補
適用情況:表面裂縫和破損。
操作步驟:使用配套的補膠液,通過表面封閉法進行施工,將膠液注入裂縫內(nèi)部,使其固化后形成堅固的修補層。
(四)碳纖維布加固
適用情況:對于存在結(jié)構(gòu)強度不足或裂縫問題的鋼內(nèi)筒。
操作步驟:清理需要加固的部位的雜物、涂層和銹跡,確保表面干凈、光滑。然后,將待加固區(qū)域表面涂覆刷涂環(huán)氧樹脂膠黏劑以增強粘結(jié)性能。接著,將預(yù)先制作好的碳纖維布覆蓋在待加固的部位上,確保覆蓋完整、平整,并確保布與結(jié)構(gòu)表面充分接觸。使用專用膠黏劑(如環(huán)氧樹脂)將碳纖維布與結(jié)構(gòu)表面進行黏合,確保固定牢固。最后,使用刮板或壓力器等工具,使碳纖維布與結(jié)構(gòu)表面之間的膠黏劑均勻分布,去除空氣泡和提高粘結(jié)效果。
(五)鋼板包箍加固
適用情況:對于局部損壞嚴重的鋼內(nèi)筒。
操作步驟:在鋼內(nèi)筒外壁上固定鋼板,以增強鋼內(nèi)筒的承重能力。固定鋼板前,需先將損壞部位清理干凈。
三、施工要點
(一)缺陷處理
根據(jù)探傷檢修的結(jié)果,對發(fā)現(xiàn)的問題或缺陷進行及時的處理。這可能包括打磨消除、焊接修復(fù)、更換構(gòu)件等措施。
(二)定期維護
為了確保鋼內(nèi)筒的安全和正常運行,建議定期進行鋼內(nèi)筒的探傷檢修和維護。一般來說,每年至少要進行一次全面的檢查和維護工作。
(三)材料選擇
根據(jù)鋼內(nèi)筒的具體問題、使用環(huán)境、溫度等因素綜合考慮,選擇合適的修補材料,確保所選材料能夠滿足鋼內(nèi)筒的修補和防腐需求。
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